Tilkuva plastist libisemisvastase mittekootud kanga mõjutegurid

Hea tilguti vormimine ei sõltu ainult liimi kvaliteedist. Surveaja pihusti tilgutivormimise meetodi puhul mõjutavad tilkumisvõimet ja kleepumispunktide moodustumist paljud masinaga seotud tegurid. Nõelaotsa siseläbimõõt on kleepumispunktide moodustamisel ülioluline ja peab olema palju väiksem kui plaadi liimimispunktide läbimõõt. Põhimõtteliselt peaks suhe olema 2:1. 0.7-0.9mm, liimimispunktide läbimõõt on 0,4 mm; 0,5–0,6 mm liimimispunktide jaoks on vaja 0,3 mm ID-d. Seadmetootjad annavad tavaliselt tehnilisi spetsifikatsioone ja kasutusjuhendit soovitud suuruse ja kujuga liimimispunktide valmistamiseks.
Kontrollige liimimispunkti kõrgust, mõõtes PCB ja düüsi vahelist kaugust või korgi kõrgust. See peab sobima tilguti mahu ja düüsi ID jaoks. Teatud koguse liimi korral suureneb liimipunkti kõrguse ja laiuse suhe korgi kõrgusega. Tavaliselt on maksimaalne peatumiskõrgus pool nõela otsa ID-st; Pärast seda punkti tekib katkendlik tilkumine ja tõmbamine.
Kiired seadmed võivad kasutada ajastatud tilguti vormimise tsüklit, mis algab enne, kui nõela otsik on paigas. Nõela otsa tagasitõmbamise kiirus ja kõrgus, samuti viivitus kukkumisvormimise ja nõela otsa tagasitõmbamise vahel mõjutavad kõik nakkepunkti ja tõmbejoone kuju.
Lõpuks mõjutab temperatuur viskoossust ja liimimispunkti kuju. Enamik kaasaegseid tilkvormimismasinaid toetuvad nõela otsas või kambris olevatele temperatuuri reguleerimisseadmetele, et hoida liimi temperatuur üle toatemperatuuri. Liimimispunktide kontuur võib aga kahjustuda ja kui PCB temperatuuri eelmise protsessiga võrreldes tõsta, mõjutab see viskoossust ja liimimispunktide kuju